Čo je vodivý zberný krúžok

Čo je vodivý zberný krúžok? Zberné krúžky sú elektrické komponenty zodpovedné za spájanie rotujúcich telies a prenos energie a signálov. Podľa prenosového média sa zberné krúžky delia na vodivé zberné krúžky, fluidné zberné krúžky a hladké krúžky. Súhrnne sa tiež nazývajú „rotačné spojenie“ alebo „rotačné spojenie“. Zberné krúžky sa zvyčajne inštalujú v strede otáčania zariadenia a skladajú sa hlavne z dvoch častí: rotačnej a stacionárnej. Rotačná časť spája rotačnú štruktúru zariadenia a otáča sa s ňou, ktorá sa nazýva „rotor“, a stacionárna časť spája energiu s pevnou štruktúrou zariadenia, ktorá sa nazýva „stator“. Zberný krúžok ako celok sa spolieha na princíp elastického prekrytia, princíp valivého prekrytia alebo princíp tesnenia, ako aj na dômyselný návrh pohybovej štruktúry a tesniacej štruktúry, presnú výrobu a koordináciu dielov a rozumný výber materiálu atď., aby vytvoril stabilný a spoľahlivý systém rotačného spojenia. Pokiaľ je zberný krúžok pripevnený k nekonečne sa otáčajúcemu zariadeniu, môže dodávať energiu rotačnému telesu, takže rotujúce teleso môže vykonávať iné pohyby alebo detekovať pracovné podmienky v rotačnom stave počas nekonečného otáčania.

Vodivé zberné krúžky sú najpoužívanejšie vo všetkých sériách zberných krúžkov. Nazývajú sa aj kefy, uhlíkové kefky, zberné krúžky, otočné krúžky a rotačné elektrické spoje. Používajú sa špeciálne na prenos napájania a signálneho napájania počas neobmedzeného nepretržitého otáčania. Časti statora a rotora vyvádzajú vodiče na pripojenie napájania a koncových elektrických spotrebičov pevnej a rotačnej konštrukcie a otáčajú sa spolu s nimi.

1. Podľa ich celkovej štruktúry a prevedenia možno vodivé zberné krúžky rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

Klzné krúžky s dutým hriadeľom, klzné krúžky s uzáverom, delené klzné krúžky, kotúčové klzné krúžky, klzné krúžky s optickými vláknami, klzné krúžky pre veterné elektrárne, vysokorýchlostné a vysokofrekvenčné klzné krúžky atď.

2. Použitie vodivých zberných krúžkov je mimoriadne široké a špecifické odvetvia možno rozdeliť na:

Bezpečnosť, zdravotnícke zariadenia, letecký priemysel, prepravné zariadenia, radarové antény, výroba veternej energie, roboty, video dohľad, strojárske stroje, riadiace systémy výroby a spracovania atď.

3. Hlavné vlastnosti a výhody vodivých zberných krúžkov:

• 1. Jednoduchá inštalácia, malá veľkosť, nízka hmotnosť, kompaktný vzhľad
• 2. Integrovaný prenos rôznych komplexných signálov (vysokofrekvenčné/optické vlákno/video/vysokorýchlostné dáta)
• 3. Vysoká stabilita zberných krúžkov a mimoriadne dlhá životnosť
• 4. Zlato-zlaté kontakty, extrémne nízky kontaktný odpor
• 5. Jednoduchý zásuvný dizajn - konektor Harting
• 6. Špeciálne prispôsobenie a dizajn je možné vykonať podľa rôznych potrieb používateľov

4. Špecifické parametre, ktoré je potrebné uviesť pri výbere vodivých zberných krúžkov:

• 1. Počet kanálov
• 2. Pracovná rýchlosť
• 3. Prevádzková teplota a vlhkosť
• 4. Napájací obvod (musí byť zabezpečený maximálny prúd a napätie)
• 5. Typ signálu
• 6. Úroveň ochrany (niektorí používatelia majú náročné prevádzkové prostredie a v tomto smere majú špeciálne potreby)

5. Zdravý rozum pri výbere zberných krúžkov:

• 1. Nepochopenie značky: Často si každý myslí, že domáce výrobky sú nepraktické alebo dokonca nepoužiteľné; úspešný výskum a vývoj spoločnosti Ingiant Technology a prísna kontrola kvality výrobkov postupne toto nepochopenie značky odstránili. Ingiant sa stala domácou značkou prvej línie, ktorú uznávajú aj medzinárodné partnerské spoločnosti.
• 2. Nepochopenie presnosti: Pri výbere produktu si ľudia vždy myslia, že presnosť je najdôležitejšia; v skutočnosti z určitého hľadiska: stabilita je dôležitejšia ako presnosť produktu a výber presnosti by mal byť založený na vysokej stabilite.
• 3. Snaha o lacnosť: Každý sa snaží o dobrú kvalitu a nízku cenu; v skutočnosti však vysokokvalitné výrobky predurčujú relatívne vysokú cenu. Existuje mnoho faktorov, ako napríklad: vysoké náklady na suroviny, náklady na obrábanie, náklady na otváranie foriem, požiadavky na materiál a pracovnú silu.
• 4. Vyberte správny rozsah, správnu presnosť, správny spôsob inštalácie a správny spôsob výstupu.